集体跌价，APS排程软件帮助手机厂家降低运营成本

　　在双11这股热潮中，有不少的手机品牌与厂家玩了一把先涨价后降价，降价后比日常售价还高的把戏。原本以为能够凭借着双十一的巨大流量可以小赚一笔的商家却被现实的残酷击败了，整个行业都在双十一意外遇冷。
　　早前，，一个关于手机集体大降价的话题冲上热搜，据报道，除了手机厂商直接降价之外，线下商场和线上店铺还同时推出一系列的可叠加优惠，在这一轮降价潮中，中高端旗舰机降幅最大。
　　从某些电商平台的降价力度来看，一些中高端旗舰机型的降价幅度有的高达30，目前在售的1000元左右的产品，更是让人看的眼花缭乱。有媒体统计显示，这或许是智能手机有史以来降价幅度最大、范围最广的一次。
　　低于集体大降价的首要原因就是如今智能手机真的卖不动了。数据显示，在今年二季度，全球智能手机出货量减少至2。87亿台；今年三季度，中国智能手机出货量6690万部，同比下降16。
　　当然，行业不景气导致的下跌还不是最可怕的。最可怕的地方在于，这两年手机市场需求疲软、换机欲望低，国产智能手机品牌为了冲高出货规模，大玩机海战术带来的库存挑战。
　　企业在生产管理中容易遇到产品和服务质量不稳定、成本高、交期慢等问题：
　　1。生产组织工作存在问题。各生产线，有生产流程，一般包含多个设备或装置。因此，生产中作业流程不顺畅的最直接影响就是致使公司生产产品所需的平均工时增加，从而相应地降低了生产现场的工作效率。
　　2。在生产过程中，生产出缺陷（中间）产品，并且这些缺陷中间产品混入下一道工序，缺陷中间产品混入成品中。不良品的混入必然会造成重复返工。重复返工在作业过程中的经常发生，又相应地使产品的品质不断下降，客户产生抱怨，要求退货，生产成本不断增加。
　　3。生产中，往往由于操作、维护保养不当，难保证生产设备的正常使用。生产设备的使用寿命一般都比较长，这样，在生产过程中，不仅出现设备突然发生故障，影响正常生产，而且，会降低设备的使用寿命品。
　　4。现场管理混乱，如可能将不同的工作模具混放在一起，物料放置不规范。这种情况下，由于各种误操作，而生产出来的不合格产品，导致设备损坏，安全事故的事例时有发生。
　　5。库存过多，资金积压生产过程中的原材料或成品积压在仓库，这些库存可以折算成积压资金，这对企业的成本管理以及资金的有效流动是极为不利的。
　　APS自动排程软件是通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，针对解决：客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题，依靠严谨的数据及逻辑运算，终给出相对最优的详细计划的一种基于供应链约束理论的先进计划与排产软件系统。
　　APS自动排程通过预先设定好相关基本资料与约束规则，自动考虑各种影响生产计划的因素，应用各类预设规则，最后给出最优化的计划方案，当订单、机台、工具、材料、上下班时间等任何影响生产计划的因素变化后，执行一键式排程计算，系统即可生成生产详细排程，也可选择不同的排产方案，可以实现不同的排程效果，也是设置无人值守的自动定时排程。
　　自动排程软件通过对工艺流程基础数据与资源约束，对每个工序详细设置其优化规则，进行短期排程结果的优化，将所有待排程订单按紧急程度分为3大类：特急、一般、不急，并针对每种紧急程度分别设置具体的排序选择规则，提供多种手工调整的方法，可灵活的对排程结果做可视化的拖动调整，从而实现了个别个性需求的灵活处理，从而实现工艺的基本资源约束，达到大范围急单先做的效果，显著减少换产带来的工时和物料的损失。
　　APS计划排产可以根据排程结果拉动人力、物料、设备等需求计划，提高设备利用率，充分利用设备产能，采用JIT式采购与供应商送货，减少长期采购资金的占用及物料库存积压，提高仓位利用率，降低库存成本，减少停机换产损失，显着减少计划人员的工作量。
　　APS自动排程软件，可以实现一键式全自动智能化高速排程软件。安达发APS自动排程作为目前业界先进的计划排程软件，把有规律有原则的复杂计算过程交由系统完成，从而很好地避免了由于复杂的计划过程而导致排程的误差与失误。把计划员从复杂而又重复进行的手工计算作业中释放出来，重点工作变成如何把计划管理好，提升计划管理水平。实现生产计划由对应型计划管理到改善型计划管理的质的飞跃。