室温下成形性差是限制镁合金应用的关键问题。成形性与大的加工硬化能力和高的拉伸伸长率密切相关。 在此,哈尔滨工程大学张景怀团队开发了一种具有异质晶粒的Mg3Al1Zn0。4Mn(wt)合金,极限抗拉强度(UTS)和屈服强度(YS)的差值很大(UTSYS:164MPa),并且具有良好的伸长率(22)。 研究发现,大小晶粒的不均匀变形主要受晶粒间尺寸差异的影响,而非织构的影响。高应变硬化归因于由于不均匀的微应变在大晶粒和小晶粒之间的晶界处堆积了几何必要的位错。随着拉伸应变的增加,非基底位错的比例大大增加,有助于提高延展性。因此,提出了一种通过引入异质晶粒结构来提高镁合金可成形潜力的新策略。 相关研究成果以题Unveilingthedeformationmechanismofhighlydeformablemagnesiumalloywithheterogeneousgrains发表在国际著名期刊ScriptaMaterialia上。 论文链接: https:www。sciencedirect。comsciencearticlepiiS1359646222004584 图1(a)合金拉伸曲线;(b)UTSYS和伸长率分布图;(cd)EBSD。 图2织构图。 图3。变形及滑移分析 图4。HAZ31合金的GB滑动分析 图5透射分析 总之,制备了具有高加工硬化能力(UTSYS:164MPa)和高延伸率(22)的HAZ31Mg合金,这显示出比其他AZ31合金具有更高成形性的潜力。晶粒尺寸差异而不是织构导致塑性变形过程中的微应变不均匀。大晶粒和小晶粒之间的GB处的GND堆积是高加工硬化的原因。异质晶粒引起的变形过程中非基底位错的显着增加有助于提高延展性。不幸的是,HAZ31合金的YS相当低。将类似的异质结构引入高强度镁合金有望开发出更理想的具有良好成形性的高性能镁合金。 本文来自材料基。